Keemiline töötlemine ja rafineerimine kujutab endast kaasaegse tootmise tööstuslikku selgroogu, muutes toorained kõrge puhtusastmega toodeteks keemiliste reaktsioonide, füüsikaliste eraldamiste ja termilise töötlemise kombinatsiooni kaudu. Alates naftakeemiatoodetest kuni spetsiaalsete lahustiteni – ohutuse, tõhususe ja regulatiivsete eesmärkide täitmiseks vajab sektor täppisseadmeid ja tõestatud inseneritööd. WIMICA on välja töötanud laiaulatusliku massiülekande- ja eraldustehnoloogiate portfelli, mis on spetsiaalselt loodud nende karmide keskkondade jaoks. Meie keemilise töötlemise ja rafineerimise seeria sisaldab selliseid tooteid naguMaagaas elavhõbeda eemaldamise süsinik, Respiraator ja gaasimask Carbonjne.
Rafineerimistoimingute peamine väljakutse on saavutada nõutavad tootespetsifikatsioonid, minimeerides samal ajal energiatarbimist ja jäätmeteket. Destilleerimis-, absorptsiooni-, eemaldamis- ja ekstraheerimisüksused peavad usaldusväärselt toimima kõrgete temperatuuride, söövitava keskkonna ja kõikuvate toitekompositsioonide korral. WIMICA lahendused vastavad nendele nõudmistele täiustatud kolonni sisemiste osade, kohandatud pakkimisgeomeetria ja suure jõudlusega kandikute kaudu, mis tagavad ühtlase hüdraulilise käitumise ja kiire massiülekande. Tulemuseks on parem saagis, väiksemad lahustikadud ja pikenenud tööperioodid hooldustsüklite vahel.
Iga rafineerimisrajatis seisab silmitsi ainulaadsete väljakutsetega, mis on seotud sööda varieeruvuse, keskkonnaeeskirjade ja marginaali survega. WIMICA insenerimetoodika algab protsessi vooskeemi ja vooandmete põhjaliku analüüsiga, millele järgneb range hüdrauliline ja massiülekande simulatsioonid. See lähenemine tagab, et valitud sisemised osad mitte ainult ei vasta praegustele projekteerimistingimustele, vaid pakuvad ka ruumi edasiseks läbilaskevõime suurendamiseks või spetsifikatsioonide muutmiseks. Ükskõik, kas eesmärgiks on vananeva toornafta üksuse kitsaskoha kõrvaldamine, spetsiaalse lahusti kvaliteedi parandamine või heitkoguste vähendamine amiinide regenereerimise optimeerimise kaudu, toob WIMICA meeskond igasse projekti aastakümnete pikkuse praktilise kogemuse.
Töökindlus algab tootmisetapis. Kõik WIMICA tootmisrajatised kasutavad täpsete geomeetriliste tolerantside säilitamiseks laserlõikamist ja automatiseeritud keevituselemente. Salve paneelid on kokku pandud rakistesse, mis kordavad veeru orientatsiooni, võimaldades paigaldamise ajal sujuvat paigaldamist. Pakkeelementidel mõõdetakse pinna karedust ja paksust, et tagada ühtlane jõudlus kogu voodi ulatuses. Selline tähelepanu detailidele vähendab planeerimata seisakuid ja minimeerib enneaegse rikke riski.